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高频感应加热设备热处理用在哪里？

高频感应加热设备热处理可使用在表面淬火、退火<回火、调质>;：它主要是通-对工件的加热等处理后使得金属材质的硬度发生变化，具体应用如下：

1、各种五金工具、手工具。如钳子、板手、锤子、斧头、旋具、剪刀园艺剪等的淬火；

2、各种汽-、摩托-配件。如曲轴、連杆、活塞-、链轮、铝轮、气门、搖臂轴、传动半轴、小轴、拔叉等的淬火；

3、各种电动工具。如齿轮、轴心；

4、机床行业类。如机床床面、机床导轨等的淬火；

5、各种五金金属零件、机械加工零件。如轴类、齿轮链轮、凸轮、夹头、夹具等的淬火；

6、五金模具行业。如小型模具、模具附件、模具內孔等的淬火；

7、各种不锈钢行业的退火。如不锈钢盆、罐的退火拉伸、退火卷边以及水槽的退火、不锈钢管、不锈钢餐具、不锈钢杯等；

8、其他各种金属工件的退火，如高尔夫球头、球杆、铜锁头、五金铜配件、菜刀把、刀刃、铝锅、铝桶、铝散热器以及各类铝制品。

高频感应加热设备可根据功率和频率选择电源，频率越高，加热-越浅，频率越低透热性越好。

不打价格战的感应加热设备赢在技术上

采用感应线圈供热的节能高频设备市场行情不是很稳定，不同的高频炉厂家在工艺水准上会有差异。要想实现高频设备节能的效果，那么在设计时需要进行-的处置，它可以终带来的效益也会-，而且实现的品--，这都是它的优势。

任何时候我们都应该对出节能高频炉的性能有更多的认识，要是不能达到节能效果，那么应该进行-的处置。其实，高频炉的价格也是不稳定，这都是与其性能有着莫大的关系，所以我们该有更合理的选择才好。

不同类型的高频设备在节能效果上也是有着明显的差异，那么选择-物美的设备肯定很重要，而且可以带来的品--。对于工业生产来说，节能减排是-任务，也是-促进企业发展的一种-手段，所以选择设备-。

感应熔化设备系列用途：

感应熔化设备主要应用于熔炼钢、铁、铜、铝及合金等，具有熔化，节电效果好，金属成份均匀，烧损少，温升快，温度容易控制等特点，适合各种金属熔炼场合。

感应熔化设备系列特点：

1、恒功率输出，熔炼速度更快，节电效果更明显。

2、零压扫频软件启动，更能适应频繁启动的要求。

3、保护措施全，如过流、过压、限流、限压、缺水、缺相等保护，在-熔炼速度前提下，使设备运行-。

4、操作简单，适用于各种铸造工艺。

感应加热设备的节约特点

节约特点：加热速度快、生产、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本　由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉工人提前进行烧炉和封炉工作。不必-由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。同时由于奥氏体含碳量过高，使淬火后残余奥氏体数量增多，降低工件的硬度和耐磨性。

由于该加热方式升温速度快，所以氧化，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。